在线留言联系我们

欢迎您光临爱诺基橡胶官方网站!!!!!

橡胶行业的领军者注重工作细节,提高服务品质

全国24小时服务热线 :
0536-6053206

热门关键词: 橡胶

联系我们
咨询热线:0536-6053206

邮箱:ainuoji6688@126.com
传真:0536-6053206
手机:13406464832 李经理      15963674133 工程经理
地址:诸城市北外环烟草复烤厂对面

橡胶制品检验方法
发布时间:2016-3-10
橡胶制品检验方法及标准1.引用标准:GB/T7759-1996硫化橡胶、热塑性橡胶常温、高温和 低温下压缩永久变形测定GB3512-83橡胶热空气老化试验方法1.检验方法及标准:2.1外观、颜色2.1.1测试数量:按规定比例2.1.2测试方 法:在足够的光照条件下目测产品的外观,并与最初确定的样品对比颜色。2.1.3判定标准:1)、橡胶制品应无裂口、气泡、杂物、缺胶和修边过度现象,橡 胶制品表面应无较大批锋、毛边(不影响产品试装效果),并应有橡胶特有的光泽;2)、橡胶制品表面不得有喷霜、吐蜡等发白现象;3)、手感不粘手、不能有 脱色现象;4)、橡胶制品外观、颜色不得有明显差异。2.2尺寸测试2.2.1测试器具:卡尺、投影仪2.2.2测试方法:按图纸标准的尺寸进行测量(关 键尺寸需做破坏性切片)2.2.3测试数量:按规定比例2.2.4判定标准:按图纸标准、并保证在公差范围之内。2.3硬度测试2.3.1测试器具:针式 橡塑硬度计、球形硬度计2.3.2材料规格:厚度应≥6mm,平坦区域直径≥20mm2.3.3若单层材料不够6mm,则叠加层数≤3层,试样应平行叠 加,若3层材料的厚度仍不够6mm,则以厂商提供的试片为准。2.3.4测试方法:拿住硬度计,平稳地把压足压在试样上,不能有任何振动,并保持压足平行 于试样表面,以使压针垂直地压入试样,所施加的力要刚好使压足和试样完全接触,除另有规定,必须在压足和试样完全接触后1秒钟内读数,如果是其它间隔时间 读数则必须说明。2.3.5测试点:分别在材料的中央和边缘测至少4个点(取平均值)。2.3.6测试数量:按规定比例2.3.7记录方式:指针所指之刻 度为被测物之硬度,一次性读数,记下最高和最低值。注:发泡橡胶用C型微孔材料硬度计,其它橡胶制品用邵尔A型硬度计2.4压缩永久变形测试2.4.1测 试器具:老化机、压缩装置(永久歪实验仪)2.4.2材料规格:用永久歪专用裁刀或用模压法制备亚铃试样,直径29±0.50mm,厚 12.5±0.50mm2.4.3测试件数:至少3件(试样不应有气泡、杂质和损伤)2.4.4测试温度、时间:见2.4.72.4.5测试方法:将待测 试片放入永久歪实验器中,压缩到限制器(9.38mm)厚度,放到已加热至规定温度(见2.4.7)的老化箱中,24小时后取出在室温下却30分钟,再测 量其厚度。试样原高-试样恢复后的高度2.4.6公式:压缩永久变形=×100%试样原高-限制器的高度2.4.7标准:普通橡胶:24小 时,70℃,MAX,30%三元乙丙橡胶:24小时,70℃,MAX,30%丁腈橡胶:24小时,100℃,MAX,30%硅橡胶:24小 时,175℃,MAX,30%注:普通橡胶包括(顺丁橡胶、丁苯橡胶、天然橡胶、异戊橡胶等)2.5拉伸性能测试2.5.1测试器具:拉力试验机 2.5.2测试规格:用拉力实验专用裁刀(1型),厚2.0±0.20mm2.5.3测试件数:5件,测试速度:450mm/分钟2.5.4测试方法:先 在试样平行部分中间位置标出2.5cm距离,此标线(宽度≤0.5mm)对测试结果不会有影响;打开拉力机开关和测试软件,夹好待测试片两端,夹具夹持试 样时,要使试样纵轴与上、下夹具中心连线相重合;并且要松紧适宜,以防止试样滑脱和断在夹具内为宜;测试完毕保存结果。2.5.5公式:扯断时的长度-原 来长度扯断伸长率%公式:×100%原来长度扯断时的最大力值N拉伸强度MPa公式:原来宽度mm×原来厚度mm2.5.6标准:普通橡胶(顺丁橡胶、丁 苯橡胶、天然橡胶、异戊橡胶等)硬度:A30±540±550±560±570±580±590±5项目扯断伸长率400(min)拉伸强度 7MPa(min)766333400300300250200100丁腈橡胶硬度:A30±540±550±560±570±580±590±5项目扯 断伸长率400(min)拉伸强度7MPa(min)71010877400350300200100100三元乙丙胶(EPDM)硬 度:A30±540±550±560±570±580±590±5项目扯断伸长率400(min)拉伸强度 5MPa(min)566655300300250250100100硅橡胶硬度:A30±540±550±560±570±580±590±5项目扯断 伸长率400(min)拉伸强度6MPa(min)666533002502001501002.6热空气老化2.6.1测试器具:老化实验箱2.6.2 试样规格:用永久歪专用裁刀或模压法制备试样,直径29±0.50mm,厚12.5±0.50mm2.6.3测试件数:不少于3件2.6.4测试温度、时 间:见2.6.72.6.5测试方法:取相同材料3件测其硬度,取2件放入对应测试温度的老化箱中,1件置于室温下,72小时后取出冷却至室温后与另1件 作外观对比,并测其硬度.2.6.6结果计算方法:硬度变化值=老化测试后的数值-老化测试前的数值2.6.7标准:测试后与另1件对比如有喷霜、吐蜡、 龟裂、裂口等现象均为不合格橡胶材质普通橡胶项目测试温度(℃)测试时间(℃)7072100721007217572丁腈橡胶三元乙丙橡胶硅橡胶硬度变 化(℃/A)max±6±5±5±4注:第七至十项测试仅适用于EPDM及硅橡胶,丁腈橡胶只作鉴定测试2.7耐水性测试(常规送货无特殊要求不做此项测 试)2.7.1测试器具:玻璃瓶2.7.2材料规格:无2.7.3测试件数:至少2件2.7.4测试温度:室温,120小时2.7.5测试方法:取材料2 件,测量其尺寸、质量、硬度并记录,放入已配好的化学盐水中,120小时后取出,擦干水份,立即测其尺寸、重量、硬度,计算变化情况。(化学盐水配 制:5-6氯化钙+5-6%氯化镁+10-15%氯化钠+10%次氯酸钠,质量比)。2.7.6标准尺寸变化(mm),max:0.08硬度变化 (A),max:±2(对达不到硬度测试要不得的,此硬度变化标准不适用)质量变化(%),max:0.8(对于质量小于1克的部件,此质量变化标准不适 用)测试后质量-测试前质量质量变化计算:×100%测试前质量2.8耐盐酸测试2.8.1测试器具:玻璃瓶2.8.2材料规格:无2.8.3测试件数: 至少2件2.8.4测试温度:室温,120小时2.8.5测试方法:取材料2件,测其尺寸、质量、硬度并记录,放入17%盐酸溶液中(体积比,即 600ML水中加入500ML盐酸,盐酸纯度为36-38%),120小时后取出,以自来水洗净、擦干,立即测其尺寸、硬度、质量,计算变化情况。 2.8.6标准:硬度变化(A),max:±4(对达不到硬度测试要求的,此硬度变化标准不适用)质量变化(%),max:±3(对于质量小于1克的部 件,此质量变化标准不适用)尺寸变化(mm):max:EPDM硅橡胶尺寸范围允差尺寸范围允差直径≤200.20直径≤200.2020<直径 ≤400.2520<直径≤400.2540<直径≤600.2540<直径≤600.3060<直径≤800.2560<直径≤800.352.9耐丙 酮测试2.9.1测试器具:玻璃瓶2.9.2测试规格:无2.9.3测试件数:2件为宜2.9.4测试温度:室温,120小时2.9.5测试方法:取材料 2件,测其尺寸、质量、硬度并记录,放入20%水和溶液的丙酮中(200ML丙酮+800ML水,丙酮纯度99.5%),120小时后取出,以自来水洗 净、擦干,立即测试其尺寸、硬度、质量,计算变化情况。2.9.6标准:硬度变化(A),max:±4(对达不到硬度测试要求的,此硬度变化标准不适用) 质量变化(%),max:±3(对于质量小于1克的部件,此质量变化标准不适用)尺寸变化(mm),max:EPDM硅橡胶尺寸范围允许尺寸范围允许直径 ≤200.20直径≤200.2020<直径≤400.2520<直径≤400.3040<直径≤600.2540<直径≤600.4060<直径 ≤800.2560<直径≤800.502.10耐碱测试(常规送货无特殊要求不做此项测试)2.10.1测试器具:玻璃瓶2.10.2测试规格:无 2.10.3测试件数:至少2件2.10.4测试温度:室温,120小时2.10.5测试方法:取材料2件,测其尺寸、质量、硬度并记录,放入已配好的碱 液中(质量比:5%的氢氧化钠+5%的硫酸铵),120小时后取出,自来水洗净、擦干,立即测试其尺寸、硬度、质量,计算变化情况。2.10.6标准硬度 变化(A),max:±4(对达不到硬度测试要求的,此硬度变化标准不适用)质量变化(%),max:±3(对于质量小于1克的部件,此质量变化标准不适 用)尺寸变化(mm),max:尺寸范围允许直径≤200.1520<直径≤400.2040<直径≤600.2060<直径≤800.253.0油压铰 “O”型橡胶密封圈的寿命测试3.0.1目的:测试O型橡胶密封圈的实际使用性能,此项仅对样品测试。3.0.2测试方法:把O型橡胶密封圈、阻尼油和铰 芯装配后,参照国标GB/8285-1987《坐便器塑料坐圈和盖》与盖板组装做5万次开合试验(不低于一套)。3.0.3标准:1).测试过程中不得有 漏油漏水现象2).试验后拆开铰芯阻尼油不能有异味、变黑等颜色的异常现象出现。
亚洲版体育在线投注